本系统项目臭氧发生器成套设备由臭氧发生器、冷却水闭路内循环系统、臭氧多点逆流漩流式烟道布气器、检测仪器等组成。

　　烟气脱硝臭氧发生器应用原理：

　　臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。浙江大学王智化等人对臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O3与NOX之间65步详细的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行研究。

　　烟气脱硫脱硝臭氧发生器特点：

　　a、浓度高、功耗低、产量大、体积小

　　b、电源效率在98%以上

　　c、变压器与IGBT温度低，自然风冷

　　烟气脱硫脱硝臭氧发生器工艺流程：

　　臭氧同时脱硫脱硝技术工艺流程与传统的湿法脱硫工艺都具有一个套吸收塔系统，其最大区别为烟气进入吸收塔系统前首先需要要经过臭氧的氧化，其脱硝工艺流程图如下：

　　烟气脱硫脱硝臭氧发生器应用范围：

　　窑炉、动力锅炉、火电厂，石油炼化厂，冶炼厂等场合烟气中含大量氮氧化物(硝)，高浓度臭氧可以99.9%氧化氮氧化物为可溶于水的高价态氮氧化物，通过喷淋碱液(氢氧化钠溶液等)吸收，达到脱硝的目的。

　　脱硫脱硝选型项目根据，烟气量，烟气温度，氮氧化物初始浓度，要求投加臭氧后氮氧化物降到浓度。根据工程具体情况，参照摩尔比、烟气温度、余量等因素，来选定臭氧发生器并设计一定的余量，此方法的脱硝方法为臭氧低温氧化脱硝工艺，即在风机出口设置逆流臭氧投加装置，用臭氧将烟气中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入原脱硫塔，在塔内同时完成脱硫、脱硝吸收过程。

　　脱除效率与成本分析：

　　从笔者目前查阅到的资料可知，与传统的SCR脱硝工艺相比，臭氧脱硫效率可轻易达到SCR的脱除效率，且透过调整摩尔比、洗涤剂种类其效率是有可到达100%的。从成本上说，根据MARAMA2007评估数据报告，在保证NOx脱除效率为85%~95%的情况下，LoTOx运行用度为1700~1950美元/吨NOx;比SCR运行用度为2364~2458美元/吨NOx要低。此外SCR尚需要考虑氨逃逸问题，采用LoTOx工艺则不需要考虑，只因在洗涤流程中臭氧会被完全阻隔。

　　相比较传统的湿法脱硫工艺，其产物直接是硫酸盐，而传统工艺的亚硫酸盐需要经过曝气手段强制氧化。而经由臭氧氧化后的高价位污染物具备更高的亲水性。因此烟气在塔内的停留时间也能大大缩短。相比传统湿法脱硫工艺，新型的LoTOx工艺的设备成本是很低的。